Il nostro metodo
Dalla progettazione al prodotto finito. Un unico partner.
Un solo interlocutore lungo tutta la filiera elettronica e meccatronica: dall’idea iniziale alla produzione, dalla prima serie al collaudo finale. Nessun handoff tra fornitori diversi, nessuna dispersione di responsabilità. Ogni fase parla con la successiva, perché è la stessa squadra a seguirle tutte.
come lavoriamo
Non un reparto per ogni fase, una competenza per tutto il ciclo
La maggior parte degli EMS e delle enginnering eseguono le fasi che gli affidi, si fermano lì in quanto non hanno la visione d’insieme, l’esperienza necessaria per lo sviluppo e l’industrializzazione di un prodotto elettronico / meccatronico. Noi progettiamo prodotti complessi da oltre 40 anni, e questo cambia il modo in cui ci muoviamo in ogni fase: sappiamo cosa serve a valle già mentre lavoriamo a monte. Ecco perché un problema di produzione lo anticipiamo in fase di progetto, e una scelta di design la valutiamo già pensando al collaudo.
Puoi entrare nel processo dal punto in cui ti trovi, con un’idea, con un progetto, con un prototipo o con una produzione da sistemare. Il percorso, da lì in avanti, è questo.
Flusso di lavoro
Progettazione e Sviluppo
Prototipazione
& NPI
Assemblaggio
Collaudo
Certificazione
Engineering & Development
FASE 01. Progettazione e Sviluppo
Progettiamo, non solo eseguiamo
Qui nasce la differenza. Sviluppiamo hardware, firmware e meccatronica partendo dal concept o affiancando il tuo team tecnico. Non riceviamo un disegno chiuso da montare: entriamo nelle scelte progettuali quando contano davvero, quando modificarle costa poco e incide su tutto il resto del ciclo.
È in questa fase che applichiamo il Design for Manufacturing (DFM), Design for Testing (DFT) e Design for Cost (DFC): analizziamo il progetto per ridurre scarti, costi della distinta base e time-to-market prima ancora che il prodotto esista fisicamente. Un componente mal reperibile, un layout che genererà difetti in serie, una scelta che complica il collaudo: lo vediamo adesso, non a produzione avviata.
Arrivi alla produzione con un progetto già pensato per essere prodotto, non con un prototipo che dovrà essere corretto sotto pressione.
✓ Ricerca e sviluppo hardware, firmware e meccatronica
✓ Progettazione e industrializzazione del prodotto
✓ DFM · DFT · DTC
Prototyping & New Product Introduction
FASE 02. Prototipazione e NPI
Dal primo pezzo alla serie, senza sorprese
Il salto tra un prototipo che funziona in laboratorio e una produzione stabile è il punto dove la maggior parte dei progetti si complica. Lo gestiamo con prototipazione rapida e un percorso strutturato di New Product Introduction: portiamo il prodotto in produzione ottimizzando i processi produttivi, così il comportamento della serie replica quello del prototipo.
Il passaggio alla serie smette di essere un rischio e diventa un percorso governato, con chi ha progettato accanto a chi produce.
✓ Prototipazione rapida funzionale
✓ NPI — New Product Introduction assistita dagli ingegneri di processo
✓ Ottimizzazione dei flussi e dei processi produttivi
Advanced Manufacturing
FASE 03. Produzione e assemblaggio avanzato
Produzione ad alta precisione, pensata per la ripetibilità
Assemblaggio SMT e THT ad alta precisione, con controlli di processo che garantiscono la massima uniformità e la costanza qualitativa di ogni pezzo. La tracciabilità accompagna ogni fase: per ogni scheda sappiamo cosa è stato fatto, quando e con quali parametri.
La qualità non dipende dal singolo operatore o dalla singola giornata. È il processo a garantirla, ed è documentata.
✓ Assemblaggio SMT e THT ad alta precisione
✓ Tracciabilità completa di processo (Standard IPC 1782 livello2 e livello3)
✓ SPI · AOI 3D · X-Ray Inspection
✓ Pressfit · Rework
✓ Coating e Potting
Testing & Supply Chain
FASE 04. Collaudo e testing
Ogni scheda verificata. Ogni dato tracciato
Il collaudo non è un controllo finale a campione: è una fase strutturata su linee completamente automatiche. In-circuit e functional test, flying probe per il test ICT, fixture custom quando il prodotto lo richiede. Per ogni matricola resta traccia di cosa è stato verificato e dei valori misurati, lo stesso metodo che applichiamo da decenni ai prodotti normati di sicurezza.
Ricevi un prodotto verificato uno a uno, con la documentazione a supporto, non una promessa di qualità, un dato.
✓ In-Circuit & Functional Test
✓ Test ICT Flying probe o Fixture custom
✓ Controlli automatici e collaudi avanzati
✓ Supply Chain integrata con ERP evoluto
Certificazione
FASE 05. Certificazione e qualità
Standard riconosciuti, sicurezza per progetto
Il ciclo si chiude nel rispetto degli standard: processi certificati ISO 9001 e ISO 14001, personale tecnico formato secondo IPC-A-600 e IPC-A-610. Vantiamo oltre 40 anni di esperienza in prodotti soggetti a normative stringenti, controlli fiamma, bruciatori, sicurezza caldaia, e quel metodo di certificazione e tracciabilità oggi è a disposizione di ogni prodotto che ci affidi.
Porti sul mercato un prodotto conforme, con un partner che la sicurezza normata la conosce dall’interno.
✓ ISO 9001:2015 — Sistema di Gestione Qualità
✓ ISO 14001 — Gestione Ambientale
✓ IPC-A-600 / IPC-A-610 — Personale tecnico addestrato
✓ Tracciabilità di prodotto secondo standard IPC 1782 (fino a livello 3)
✓ Supervisione di enti certificatori riconosciuti (DVGW, CSA, UL, TÜV SÜD, IMQ, Kiwa, DEKRA)
Parla con il reparto tecnico
Raccontaci il tuo progetto
Che tu abbia un’idea, un progetto pronto, un prototipo da industrializzare o una produzione da sistemare: partiamo dal punto in cui ti trovi. Descrivici l’esigenza, il nostro reparto tecnico ti risponde.
Parla con il nostro team
Contattaci
Hai un progetto da sviluppare o una richiesta tecnica? I nostri specialisti sono a disposizione per aiutarti a trovare la soluzione più adatta.
OPPORTUNITÀ di lavoro
Entra nel team
Cerchi una nuova sfida professionale? Unisciti al nostro team e contribuisci a realizzare progetti innovativi insieme a noi.